元件的選擇 

一、 氣缸的選擇  

1、  類型的選擇       

根據(jù)工作要求和條件，正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達(dá)行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲

應(yīng)選擇緩沖氣缸；

要求重量輕，應(yīng)選輕型缸；要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸；有橫向負(fù)載，可選帶導(dǎo)

桿氣缸；

要求制動(dòng)精度高，應(yīng)選鎖緊氣缸；

不允許活塞桿旋轉(zhuǎn)，可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸；

高溫環(huán)境下需選用耐熱缸；

在有腐蝕環(huán)境下，需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下，需要活塞桿伸出端安裝防塵

罩。要求無污染時(shí)需要選用無給油或無油潤(rùn)滑氣缸等。

2、  安裝形式     根據(jù)安裝位置、使用目的等因素決定。

在一般情況下，采用固定式氣缸。在需要隨工作機(jī)構(gòu)連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)（如車床、磨床等），應(yīng)選

用回轉(zhuǎn)氣缸。在要求活塞桿除直線運(yùn)動(dòng)外，還需作圓弧擺動(dòng)時(shí)，則選用軸銷式氣缸。有特殊

要求時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊氣缸。 

3、  作用力的大小  即缸徑的選擇。

根據(jù)負(fù)載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作

用力，根據(jù)不同速度選擇不同的負(fù)載率，使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不夠，

但缸徑過大，使設(shè)備笨重，成本提高，又增加耗氣量，浪費(fèi)能源。在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采

用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，以減小氣缸機(jī)構(gòu)，以減小氣缸的外形尺寸。 

4、  活塞行程  與使用的場(chǎng)合和機(jī)構(gòu)的行程有關(guān)，但一般不選滿行程，防止活塞和缸蓋相

碰。如用于夾緊機(jī)構(gòu)等，應(yīng)按計(jì)算所需的行程增加10～20㎜的余量。 

5、  活塞的運(yùn)動(dòng)速度  主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、氣缸進(jìn)排氣口大小及導(dǎo)管內(nèi)徑

的大小。要求高速運(yùn)動(dòng)應(yīng)取大值。氣缸運(yùn)動(dòng)速度一般為50～800㎜/s。對(duì)高速運(yùn)動(dòng)氣缸，應(yīng)

選擇大內(nèi)徑的進(jìn)氣管道；對(duì)于負(fù)載有變化的情況，為了得到緩慢而平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)速度，可選用

帶節(jié)流裝置或氣—液阻尼缸，則較易實(shí)現(xiàn)速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意：水平

安裝的氣缸推動(dòng)負(fù)載時(shí)，推薦用排氣節(jié)流調(diào)速；垂直安裝的氣缸舉升負(fù)載時(shí)，推薦用進(jìn)氣節(jié)

流調(diào)速；要求行程末端運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)避免沖擊時(shí)，應(yīng)選用帶緩沖裝置的氣缸。 

氣缸的選型  

程序1：根據(jù)操作形式選定氣缸類型：  氣缸操作方式有雙動(dòng)，單動(dòng)彈簧壓入及單動(dòng)彈簧壓

出等三種方式 

程序2：選定其它參數(shù)：  1、選定氣缸缸徑大小，根據(jù)有關(guān)負(fù)載、使用空氣壓力及作用方向

確定 

2、選定氣缸行程，工件移動(dòng)距離 

3、選定氣缸系列

4、選定氣缸安裝型式，不同系列有不同安裝方式，主要有基本型、腳座型、法蘭型、軸耳

型、懸耳型等  

5、選定緩沖形式     無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器  

6、選定磁感開關(guān)主要是作位置檢測(cè)用，要求氣缸內(nèi)置磁環(huán)  

7、選定氣缸配件包括相關(guān)接頭 

二、 方向閥的選擇  1、  選用閥的適用范圍應(yīng)與使用現(xiàn)場(chǎng)的條件相一致。 即應(yīng)根據(jù)使用

場(chǎng)合的氣源壓力大小、電源條件（交直流、電壓大小及波動(dòng)范圍）、介質(zhì)溫度、濕度、環(huán)境

溫濕度、粉塵、振動(dòng)等選用適合在此條件下可靠使用的閥。 

2、  選用閥的功能及控制方式應(yīng)符合系統(tǒng)工作要求  即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的位置數(shù)、

通路數(shù)、記憶性、靜置時(shí)通斷狀態(tài)和控制方式等的要求選用符合所需功能及控制方式的閥。 

3、  選用閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求  即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的瞬時(shí)大流量的

要求按平均氣流速度15～25m/s計(jì)算閥的通徑，查出所需閥的流通能力C值（或KV）、CV值、

額定流量下的壓降、標(biāo)準(zhǔn)額定流量及S值等，據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。

4、 選用閥的性能應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求  即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)低工作壓力或低控制壓力

、動(dòng)態(tài)性 能、高工作頻率、持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合

所需性能指標(biāo)的閥。 

5、  選用閥的安裝方式應(yīng)根據(jù)閥的質(zhì)量水平、系統(tǒng)占有空間要 求及便于維修等綜合考慮  

目前我國(guó)廣泛的應(yīng)用換向閥為板式安裝方式，它的優(yōu)點(diǎn)是便于裝拆和維修，ISO標(biāo)準(zhǔn)也采用

了板式安裝方式，并發(fā)展了集裝板式安裝方式。因此，推薦優(yōu)先采用板式安裝方式。但由于

元件質(zhì)量和可靠性不斷提高，管式安裝方式的閥占有空間小，也可以集裝安裝，故也得到了

應(yīng)用。所以，選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 

6、  盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品  由于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品采用了批量生產(chǎn)手段，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、通用化

程度較高、價(jià)格便宜。 

7、  選用閥的價(jià)格應(yīng)與系統(tǒng)水平及可靠性要求相適應(yīng) 即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)程度及可靠性

要求來考慮閥的價(jià)格。在保證系統(tǒng)、可靠、使用方便的前提下，力求價(jià)格合理，不要不

顧質(zhì)量而追求低成本。 

8、  大型控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮盡可能使用集成閥和信號(hào)的 總線控制型式方向控制閥的

選型 

1、  方向控制閥系列的選擇  應(yīng)根據(jù)所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥 

2、  方向控制閥規(guī)格的選擇  選擇閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求，即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)

對(duì)元件的瞬時(shí)大流量的要求來計(jì)算閥的通徑。 

3、  控制方式的選擇  應(yīng)根據(jù)工作要求及氣缸的動(dòng)作方式選擇合適的換向閥控制方式。 

4、  使用電壓的選擇  

三、減壓閥的選擇  

1、  根據(jù)氣動(dòng)控制系統(tǒng)高工作壓力來選擇減壓閥，氣源壓力 應(yīng)比減壓閥大工作壓力大

0.1Mpa。 

2、  要求減壓閥的出口壓力波動(dòng)小時(shí)，如出口壓力波動(dòng)不大于 工作壓力大值的±0.5%，

則選用精密型減壓閥。 3、  如需遙控時(shí)或通徑大于20㎜以上時(shí)，應(yīng)盡量選用外部先導(dǎo) 式

減壓閥。 減壓閥的選擇 1、 根據(jù)通過減壓閥的大流量，選擇閥的規(guī)格。  

2、  根據(jù)功能要求，選擇閥的品種。如調(diào)壓范圍、穩(wěn)壓精度（是 否要選精密型減壓閥）、

需遙控否（遙控應(yīng)選外部先導(dǎo)式減壓閥）、有無特殊功能要求（是否要選大流量減壓閥或復(fù)

合功能減壓閥）。 四、溢流閥的選用  

1、 根據(jù)需要的溢流量來選擇溢流閥的通徑。  

2、  對(duì)溢流閥來說，希望氣動(dòng)回路剛一超過調(diào)定壓力，閥門便 立即排氣，而一旦壓力稍低

于調(diào)定壓力便能立即關(guān)閉閥門。這種從閥門打開到關(guān)閉過程中，氣動(dòng)回路中的壓力變化越小

，溢流特性越好。在一般情況下，應(yīng)選用調(diào)定壓力接近高使用壓力的溢流閥。 

3、  如果管徑大（如通徑15㎜以上）并遠(yuǎn)距離操作時(shí)，宜采用 先導(dǎo)式溢流閥。 五、過濾

器的選用  

1、  選擇過濾器的類型。根據(jù)過濾對(duì)象的不同，選擇不同類型 的過濾器。 

2、  按所需處理的空氣流量QV（換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）選擇相應(yīng) 規(guī)格的過濾器。所選用的過

濾器額定流量QO與實(shí)際處理流量Qr之間應(yīng)有如下關(guān)系：Qr≤QO。     六、油霧器的選擇  

應(yīng)根據(jù)通過油霧器的大輸出流量和小滴下流量的要求，選擇油霧器的規(guī)格。通過大輸

出流量時(shí)，兩端壓降不宜大于0.02Mpa。